浮法玻璃生產(chǎn)的三大熱工設(shè)備你都了解嗎？

浮法玻璃窯

      1,浮法玻璃熔窯
 
      浮法玻璃熔窯是浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的三大熱工設(shè)備之一，其先進(jìn)的技術(shù)能大大的提高生產(chǎn)力。浮法玻璃熔窯的全氧燃燒技術(shù)：浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)是在浮法玻璃熔制過(guò)程中利用濃度為90%以上的氧氣代替空氣與重油或者天然氣等燃料進(jìn)行燃燒，全氧燃燒技術(shù)與傳統(tǒng)的玻璃熔窯空氣燃燒技術(shù)相比，具有節(jié)能、可大幅度降低NOx和粉塵等有害物質(zhì)的排放量以及熔化率高等顯著特點(diǎn)，被譽(yù)為玻璃熔化技術(shù)發(fā)展歷史上的第二次革命。其全氧燃燒技術(shù)前面的文章已經(jīng)介紹過(guò)了。
 
      浮法玻璃熔窯廢氣的余熱發(fā)電技術(shù)：

      浮法玻璃生產(chǎn)使用重油、天然氣或煤氣等燃料。其熔制過(guò)程需要消耗大量的能源，燃料在熔窯內(nèi)通過(guò)燃燒而釋放熱量，其中，玻璃液吸熱占總熱量的35%-40%、浮法玻璃熔窯表面的散熱損失20%-25%、隨廢氣排放而帶走的熱量，亦即煙氣損失30%-40%。浮法玻璃熔窯的廢氣帶走了大量的熱量，隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的大力推進(jìn)，充分利用浮法玻璃熔窯廢氣中的余熱已經(jīng)成為降低綜合能耗的有效途徑。浮法玻璃熔窯余熱發(fā)電系統(tǒng)的主要工作原理是利用余熱鍋爐回收煙氣余熱熱能，將鍋爐給水加熱生產(chǎn)出過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽送到汽輪機(jī)中膨脹做功，將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電力，實(shí)現(xiàn)熱能→機(jī)械能→電能的轉(zhuǎn)換

      2，浮法玻璃錫槽
 
      錫槽是浮法玻璃成型的關(guān)鍵設(shè)備，是浮法玻璃生產(chǎn)的三大熱工設(shè)備之一，溫度為1050 -1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內(nèi)的錫液面上。玻璃液在錫液表面上進(jìn)行攤平、拋光，經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和浮法玻璃拉邊機(jī)的控制，形成所要求寬度和厚度的玻璃帶，并在前行中逐漸冷卻至600℃時(shí)離開(kāi)錫槽。中國(guó)洛陽(yáng)浮法錫槽的主要特點(diǎn)是采用窄流槽、前寬后窄的槽體主體結(jié)構(gòu)形式和使用過(guò)渡輥臺(tái)等，是中國(guó)洛陽(yáng)浮法技術(shù)的核心。
 
      由于錫槽在提高浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量、改善玻璃光學(xué)性能、減少霧斑、滲錫和微缺陷等方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，這也成為國(guó)外對(duì)我國(guó)進(jìn)行浮法玻璃技術(shù)封鎖的重點(diǎn)。中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃錫槽技術(shù)的發(fā)展也是中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃技術(shù)自主創(chuàng)新不斷發(fā)展的真實(shí)寫(xiě)照。在中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃技術(shù)發(fā)展的初期，錫槽技術(shù)與國(guó)外存在較大差距，主要反映在：錫槽用關(guān)鍵耐火材料質(zhì)量差，錫槽密封性能差，錫槽拉邊機(jī)工作不穩(wěn)、滲錫、鋼化彩虹和微氣泡現(xiàn)象嚴(yán)重，成型質(zhì)量和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)存在較大差距，不能生產(chǎn)2mm超薄和15mm以上超厚浮法玻璃和大規(guī)格的浮法玻璃產(chǎn)品。

      3，浮法玻璃退火窯
 
      浮法玻璃退火窯是浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的三大熱工設(shè)備之一，其主要作用是消除浮法玻璃中的殘余內(nèi)應(yīng)力和光學(xué)不均勻性，以及穩(wěn)定玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)等，對(duì)浮法玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量、成品率和能耗等具有十分重要的影響。從錫槽引出的溫度在600℃左右的連續(xù)玻璃帶經(jīng)過(guò)渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯，在窯內(nèi)進(jìn)行退火、冷卻，通過(guò)適當(dāng)溫降，可以將玻璃帶中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力控制在允許范圍，在低于70℃的條件下離開(kāi)退火窯進(jìn)入冷端機(jī)組。

      浮法玻璃退火窯特點(diǎn)：
 
      ①改善退火曲線(xiàn)形狀及玻璃板的退火質(zhì)量，減少玻璃的殘余應(yīng)力。
 
      ②R區(qū)引入熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)制冷卻區(qū)，通過(guò)控制吹風(fēng)溫度調(diào)節(jié)玻璃板溫度。
 
      ③可顯著提高大噸位、超厚板的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)退火質(zhì)量與成品率。
       
      ④對(duì)退火工藝制度進(jìn)行精確控制，消除了退火各區(qū)間的溫度拐點(diǎn)，并使玻璃板溫度精確控制在工藝要求的±0.5℃范圍內(nèi)。
 
      ⑤采取多種措施解決了浮法玻璃退火窯C區(qū)板上下溫度差大的技術(shù)難題。
 
      ⑥開(kāi)發(fā)應(yīng)用了結(jié)構(gòu)獨(dú)特、控制方便、可進(jìn)行大范圍調(diào)節(jié)的活動(dòng)加熱裝置，將退火窯中板上的電加熱裝置均設(shè)計(jì)成位置可調(diào)的移動(dòng)式電加熱器。在生產(chǎn)中根據(jù)板寬的變化靈活調(diào)節(jié)加熱器的位置，增強(qiáng)退火窯對(duì)板寬變化的適應(yīng)性，大大提高了玻璃板的退火質(zhì)量。
 
      ⑦為適應(yīng)超薄和超厚浮法玻璃退火的需要，在退火窯特定區(qū)域的邊部預(yù)設(shè)天然氣（或LPG)加熱火管，加熱玻璃板兩邊部壓痕。改善玻璃板的邊部應(yīng)力分布，提高了玻璃板的邊部切痕質(zhì)量和成品率。
 
      ⑧F區(qū)采用多孔結(jié)構(gòu)的風(fēng)刀，提高該區(qū)的冷卻效率。F區(qū)采用多孔結(jié)構(gòu)的風(fēng)刀以后，明顯提高了該區(qū)的冷卻效率，風(fēng)機(jī)能耗降低約30%左右。