夾層、熱彎生產(chǎn)線

BQX2600玻璃清洗機技術(shù)參數(shù)

1、          適用于厚3～20mm，最大寬度2440mm平板玻璃清洗（長度不限）。

最小規(guī)格400×400mm

  2、清洗機的上壓輥、上刷輥、上風(fēng)刀可在同一提升機構(gòu)上提升或下降（電動提升）最高可提升400mm（便于設(shè)備維護(hù)或修理）。

  3、提升或下降的間隙可根據(jù)所生產(chǎn)玻璃的厚度由數(shù)顯表預(yù)設(shè)定并顯示間隙尺寸。

  4、清洗部分接觸到水的地方用不銹鋼材料制作。

  5、風(fēng)機用15kw高壓風(fēng)機獨立安裝在整機上部，減少占地面積，減少灰塵污染。

  6、進(jìn)風(fēng)口采用空氣過濾裝置，風(fēng)機箱體加厚吸聲材料，使噪聲控制在80db以下。

  7、風(fēng)壓及風(fēng)量能滿足線速度6m／min時玻璃能吹干。

  8、清洗水各有獨立的水泵，各水箱裝有自動進(jìn)水裝置，各水箱下部裝有輪子，便于推出清洗。

  9、在清洗前加了預(yù)噴淋沖洗玻璃。

 10、刷輥傳動部分用皮帶傳動，上下各自獨立。

11、毛刷輥為整根設(shè)計，裝卸修理調(diào)換方便，動平衡好。

12、每根壓輥傳動為斜齒輪傳動。

13、上片段膠輥能接觸到水盤中的水。

14、運轉(zhuǎn)速度采用變頻調(diào)速。并顯示每分鐘線速度。

15、電器材料用國產(chǎn)名牌或中外合資企業(yè)的產(chǎn)品。

16、生產(chǎn)能力：線速度在6m／min時200平米／小時。

17、外形尺寸：長6.5米  寬3.2米  高2.5米    

PRY-2600平壓機技術(shù)參數(shù)

1、平夾層初壓機（預(yù)熱預(yù)壓機）用于連續(xù)輥壓平板夾層玻璃及多層組合防彈玻璃的初步壓合。  

2、設(shè)備采納國外先進(jìn)技術(shù)結(jié)構(gòu)，傳動大膠輥外，全部齒輪傳動。

3、電器材料用進(jìn)口或合資公司的名牌產(chǎn)品。

4、采用耐高溫、耐老化、優(yōu)質(zhì)橡膠制作膠輥。上下片全部為硫化橡膠輥。

5、傳動采用變頻電機無級調(diào)速。溫度控制可任意設(shè)定。

6、壓輥兩端壓力采用φ160雙氣缸。根據(jù)玻璃的厚度、面積等，氣壓從0-0.6Mpa可調(diào)壓。

7、前后兩道壓輥之間的間隙可單獨進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)定并顯示。

8、加熱段5.4米長，分高低溫各自獨立的3區(qū)加溫。

      加熱管采用石英玻璃管紅外加熱，直接加熱PVB膠片，高效節(jié)能。

9、輥道￠60mm無縫鋼管、(壁厚5mm) 、加繞編織繩。

10、運行速度調(diào)節(jié)為變頻調(diào)速，電控操作臺裝有線速度數(shù)顯表顯示每分鐘運行速度。

11、主傳送(輥道)齒輪傳送。

12、保溫層厚度100mm。（為同類產(chǎn)品的兩倍厚）

13、預(yù)熱段加硅橡膠板作門簾，作為烘道開口處與外界之間的保溫。

14、調(diào)節(jié)部分為：

①速度無級調(diào)速。

②壓縮空氣壓力0~6kg可調(diào)。

③壓輥間隙0~50mm可調(diào)。

④加熱溫度0~250度調(diào)節(jié)設(shè)定。

⑤壓合玻璃厚度：4mm-50mm

16、壓合玻璃最大規(guī)格：寬度2500mm（長度不限）特殊規(guī)格可定制。

17、生產(chǎn)能力：最大規(guī)格2500×（５＋５） １２０Ｍ２／ｈ

18、裝機功率：120KW

19、平均使用功率：40-55KW

20、電壓：380V      頻率：50HZ

21、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試。并出符合預(yù)壓要求的產(chǎn)品。

22、需方安排協(xié)助人員，并配備機械修理工、電工、設(shè)備操作工，跟隨供方安裝調(diào)試人員，以便傳授操作技術(shù)。

玻璃蒸壓釜技術(shù)協(xié)議

（一）主要性能技術(shù)參數(shù)

釜內(nèi)有效內(nèi)徑      φ2850mm     有效長度          5000mm           

外徑               3000        理論容積          35立方

設(shè)計壓力          1.58 Mpa      工作壓力          1.3Mpa

設(shè)計溫度          150℃        工作溫度          140℃

介質(zhì)              空氣         釜內(nèi)軌距          1050mm

電加熱功率       約130 KW      實際工作功率      80KW

開門型式         電動單側(cè)開門  最大玻璃尺寸(高)   2500mm

（二）結(jié)構(gòu)形式

釜體材質(zhì)為16 MnR，厚度18 mm。釜內(nèi)保溫采用硅酸鋁棉氈，厚80-100mm，保溫效果好。由鍍鋅板覆面，釜內(nèi)設(shè)有良好的釜體分流導(dǎo)風(fēng)板。壓力表和壓力變送器安裝在釜體側(cè)面，便于觀察、維護(hù)。冷卻水的進(jìn)出口在橢圓封頭上與地面平行，并有冷卻器存排空裝置，防止冷卻器積水在受熱狀態(tài)下結(jié)水垢。釜上配有安全閥、壓力表、進(jìn)排氣電磁閥等。

（三）主要技術(shù)特點

1、釜門擺合及釜門鎖緊為電動，每一步到位均有指示燈亮，以便進(jìn)行相應(yīng)操作，保證有序和安全生產(chǎn)。

2、釜加熱系統(tǒng)，采用標(biāo)準(zhǔn)管式加熱元件，功率設(shè)置合理。進(jìn)氣口有進(jìn)氣分配器，防止直接吹到玻璃上部，保護(hù)夾層玻璃上部被吹開，及污垢沉積在玻璃上。

3、冷卻系統(tǒng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)冷卻器配置。冷卻面積大，同加熱器同裝于風(fēng)扇兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效果好。裝有冷卻器積水放空環(huán)網(wǎng)，防止結(jié)垢。

4、電控系統(tǒng)：

A、生產(chǎn)工藝程序控制同國外技術(shù)，并有所提高。

B、工藝程序由PLC控制，電氣元件均為中外合資企業(yè)產(chǎn)品。

C、在升溫升壓過程中，設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設(shè)定工藝曲線同步運行。在恒溫恒壓過程中，設(shè)有自動補溫、補壓控制。

D、設(shè)有雙層超溫超壓報警，及超溫超壓自動保護(hù)，及回流生產(chǎn)控制。

E、所有焊縫100%進(jìn)行探傷，向顧客方提供探傷報告、內(nèi)檢報告、試驗數(shù)據(jù)。

提供下列玻璃深加工生產(chǎn)設(shè)備：

---平夾層玻璃生產(chǎn)線（專利技術(shù)）

---彎夾層玻璃生產(chǎn)線

---轎車風(fēng)擋玻璃連續(xù)熱彎爐

---大巴及特種車輛的風(fēng)擋玻璃熱彎爐（專利技術(shù)）

---汽車風(fēng)擋玻璃生產(chǎn)線

---家具、建筑玻璃熱彎設(shè)備

夾層玻璃生產(chǎn)線設(shè)備 高圧釜玻璃釜 蒸壓釜 壓力容器 夾膠玻璃設(shè)備

夾層玻璃生產(chǎn)線設(shè)備 高圧釜玻璃清洗機 平壓機 合片室設(shè)計

夾層玻璃生產(chǎn)線設(shè)備 行走玻璃吸盤玻璃輸送輥道 

夾層玻璃生產(chǎn)線設(shè)備 夾膠玻璃生產(chǎn)設(shè)備高圧釜 清洗機 平壓機

夾層玻璃生產(chǎn)線設(shè)備 夾膠玻璃生產(chǎn)設(shè)備 平夾層玻璃生產(chǎn)線（專利技術(shù)）

玻璃清洗機 平壓機 高圧釜  夾層玻璃生產(chǎn)線設(shè)備 

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